15 October 2025
Vetronite Produktfamilie
In einer Welt, in der technologische Innovation und Zuverlässigkeit Hand in Hand gehen, sind Hochleistungswerkstoffe der Schlüssel zu nachhaltigem Fortschritt. Die VRI Composites Deutschland GmbH, ein weltweit führender Hersteller von Faserverbundwerkstoffen, setzt Maßstäbe in der Entwicklung und Produktion von Schichtpressstoffen mit Glasgewebeverstärkung und Epoxidharzmatrix. Besonders die Produktreihe Vetronite – darunter die Typen EGS 102, EGS 103, EGS 619, EGS T23, G11 und G11 Roving – steht für höchste Qualität und Vielseitigkeit in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Ob elektrische Infrastruktur, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt oder die chemische Industrie: Diese Werkstoffe bieten Lösungen, die weit über Standardanforderungen hinausgehen.
Herstellungsprozess
Die Herstellung von Schichtpressstoffen mit Glasgewebeverstärkung und Epoxidharzmatrix erfolgt in mehreren präzise abgestimmten Schritten:
- Auswahl der Rohstoffe: Hochwertiges Glasgewebe dient als Verstärkungsträger, während für jede Qualität speziell formulierte Epoxidharze als Matrixmaterial verwendet werden.
- Imprägnierung: Das Glasgewebe wird mit den Epoxidharzen getränkt, um eine optimale Durchdringung und Benetzung der Fasern zu gewährleisten. Das Zwischenprodukt hieraus nennt sich Prepreg (engl. pre-impregnated).
- Laminierung: Die imprägnierten Lagen werden schichtweise übereinandergelegt und zu Platten aufgebaut.
- Pressen und Aushärten: Unter hohem Druck und kontrollierter Temperatur werden die Schichten zu einem festen Verbundstoff verpresst. Während dieses Prozesses härtet das Epoxidharz vollständig aus und verbindet die Glasfasern zu einer homogenen, hochfesten Struktur.
- Endbearbeitung: Nach dem Aushärten werden die Platten auf die gewünschten Maße zugeschnitten und, falls erforderlich, mechanisch bearbeitet.
Dieses Verfahren garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität, exzellente mechanische und elektrische Eigenschaften sowie eine hervorragende Maßhaltigkeit der Endprodukte.
Gemeinsamkeiten und Unterschiede der Produkte
Alle genannten Vetronite-Produkte basieren auf dem Prinzip der Glasgewebeverstärkung in Kombination mit einer Epoxidharzmatrix. Dennoch unterscheiden sie sich in ihren spezifischen Eigenschaften und Anwendungsbereichen:
Gemeinsamkeiten:
- Alle Produkte sind auf Basis von Glasgewebe und Epoxidharz gefertigt.
- Sie bieten eine exzellente Kombination aus mechanischer Festigkeit, elektrischer Isolation und chemischer Beständigkeit.
- Die Materialien sind in verschiedenen Größen und Dicken erhältlich.
Unterschiede:
- Die Temperaturbeständigkeit variiert von 130°C (EGS 102, EGS 619) über 155°C (EGS 103) bis zu 180°C (EGS T23, G11).
- EGS 619 ist speziell flammhemmend (UL94 V-0), während EGS T23 und G11 für höchste Temperaturanforderungen konzipiert sind.
- EGS 103 und G11 erfüllen die G-11 Qualitätsklasse (höhere Temperaturbeständigkeit), EGS 102 die G-10 Klasse.
Norm-Qualitäten
Die Vetronite-Produkte von Von Roll erfüllen eine Vielzahl internationaler Normen und Qualitätsstandards, die ihre Eignung für sicherheitskritische und anspruchsvolle Anwendungen unterstreichen:
- NEMA LI-1: G-10 (EGS 102), G-11 (EGS 103, G11), FR-4 (EGS 619)
- IEC/DIN EN 60893/61212: EP GC 201 (EGS 102), EP GC 203 (EGS 103, T23, G11), EP GC 308 (T23, G11), EP GC 205 (G11 Roving)
- UL 94: Flammwidrigkeit: EGS 619 mit Klasse V-0, EGS 102m G11 mit Klasse HB
- EN 45545-2: Bahnzulassung für G11 und EGS 619 (R22/R23)
- Luft- und Raumfahrtzulassungen: EGS 619 ist bei Airbus zugelassen
Diese breite Normenabdeckung macht die Vetronite-Produkte zur ersten Wahl für Entwickler und Konstrukteure, die auf höchste Zuverlässigkeit und Sicherheit angewiesen sind.
Fazit
Die Schichtpressstoffe der Vetronite-Serie von Von Roll stehen für innovative Werkstofftechnologie, die weltweit Maßstäbe setzt. Dank der Kombination aus Glasgewebeverstärkung und Epoxidharzmatrix bieten sie einzigartige Vorteile:
- Hervorragende mechanische und elektrische Eigenschaften
- Hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit
- Zuverlässige Erfüllung internationaler Normen
- Vielseitige Einsatzmöglichkeiten in anspruchsvollen Branchen
Ob Sie Lösungen für die elektrische Isolation in Hochspannungsanwendungen, den Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt oder die Bahnindustrie suchen: Mit Vetronite EGS 102, EGS 103, EGS 619, EGS T23 und G11 entscheiden Sie sich für Qualität, die überzeugt – heute und in Zukunft.
FAQ
F: Warum sind Glasgewebeverstärkungen bei Hochdrucklaminaten so beliebt?
A: Glasgewebeverstärkungen sind bei Hochdrucklaminaten (HPL) besonders beliebt, weil sie eine einzigartige Kombination aus mechanischer Festigkeit, Steifigkeit, Maßhaltigkeit und Beständigkeit bieten. Die wichtigsten Gründe für ihre Beliebtheit sind:
- Hohe Festigkeit und Steifigkeit: Durch die Einbettung von Glasgewebe in die Polymermatrix erhalten die Laminate eine deutlich verbesserte Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit. Dies ermöglicht die Herstellung von Bauteilen, die auch bei hohen mechanischen Belastungen zuverlässig funktionieren.
- Geringes Gewicht: Trotz der hohen Festigkeit bleibt das Gewicht der Laminate niedrig, was insbesondere im Leichtbau, in der Fahrzeugtechnik und im Maschinenbau von Vorteil ist.
- Sehr gute elektrische Isolation: Glasgewebeverstärkte Hochdrucklaminate bieten exzellente Isolationseigenschaften, weshalb sie in der Elektrotechnik und Elektronik bevorzugt eingesetzt werden.
- Chemische und thermische Beständigkeit: Die Kombination aus Glasgewebe und geeigneten Harzen sorgt für eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien sowie für eine gute Temperaturbeständigkeit, was sie für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen prädestiniert.
- Maßhaltigkeit und Formstabilität: Die Verstärkung durch Glasgewebe verhindert ein Verziehen oder Schrumpfen der Laminate, selbst bei wechselnden Temperaturen und Feuchtigkeitsbedingungen.
- Vielseitige Verarbeitbarkeit: Glasgewebeverstärkte Laminate lassen sich in unterschiedlichen Dicken und Formaten herstellen und sind einfach zu bearbeiten, zu bohren und zu fräsen, ohne ihre strukturelle Integrität zu verlieren.
- Preis: Im Vergleich zu anderen Faserverstärkungsmaterialien wie z.B. Carbon-Faser-Gewebe, sind Gewebe aus Glasfasern deutlich günstiger.
Diese Vorteile machen Glasgewebeverstärkungen für Hochdrucklaminate zur bevorzugten Wahl in Branchen wie Elektrotechnik, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, wo hohe Anforderungen an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit gestellt werden.
F: In welchen Branchen sind die Glasgewebeverstärkungen von Roll besonders gefragt?
A: Glasgewebeverstärkte Schichtpressstoffe von von Roll sind insbesondere in Branchen gefragt, in denen Langlebigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit essenziell sind. Zu den wichtigsten Anwendungsfeldern zählen:
- Elektrotechnik, Elektronik und elektrische Infrastruktur: Hier dienen die Werkstoffe als elektrische Isolierung in Hochspannungsanwendungen, Schaltanlagen, Transformatoren und Leiterplatten. Die ausgezeichneten Isoliereigenschaften und die hohe Maßhaltigkeit machen sie zur bevorzugten Wahl für Komponenten, bei denen Sicherheit und Funktionssicherheit oberste Priorität haben.
- Maschinenbau: Die hohe mechanische Festigkeit und Temperaturbeständigkeit der Glasgewebeverstärkungen ermöglichen den Einsatz in strukturell beanspruchten Bauteilen, wie etwa in Kompressoren, Motoren und mechanischen Präzisionsteilen.
- Luft- und Raumfahrt: In dieser Branche sind die Anforderungen an Gewicht, Festigkeit und Brandschutz besonders hoch. Die Von Roll Produkte werden hier unter anderem für Isolationsbauteile und Komponenten mit speziellen Brand- und Flammschutzanforderungen eingesetzt.
- Chemische Industrie: Aufgrund der chemischen Beständigkeit der Materialien werden sie für Trägerplatten, Isolatoren und Bauteile verwendet, die aggressiven Medien oder extremen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind.
Die Vielseitigkeit der von Roll Glasgewebeverstärkungen macht sie zu einem unverzichtbaren Werkstoff in allen Bereichen, in denen höchste technische Anforderungen an Isolation, Stabilität und Sicherheit gestellt werden.